КонсультантПлюс: примечание. Взамен ГОСТ 23464-79, ГОСТ 22236-85, ГОСТ 22237-85 Постановлением Госстроя РФ от 29 апреля 1998 г. N 18-42 с 1 октября 1998 года введен в действие ГОСТ 30515-97.
2.1. Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует производить в соответствии с настоящими правилами (рекомендуемое Приложение 6) и ГОСТ 23464-79. Приемку цементов следует производить по ГОСТ 22236-85, транспортирование и хранение цементов - по ГОСТ 22237-85 и СНиП 3.09.01-85. 2.2. Заполнители для бетонов применяются фракционированными и мытыми. Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции (обязательное Приложение 7). При выборе заполнителей для бетонов следует применять преимущественно материалы из местного сырья. Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов следует применять химические добавки или их комплексы в соответствии с обязательным Приложением 7 и рекомендуемым Приложением 8.
Бетонные смеси
2.3. Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности. 2.4. Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и условий применяемого бетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе. При введении отрезков волокнистых материалов (фибр) следует предусматривать такой способ их введения, чтобы они не образовывали комков и неоднородностей. При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии надлежит соблюдать следующий порядок:- в работающий скоростной смеситель дозируется вода, часть песка, тонкомолотый минеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент, где все перемешивается;
- полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейся частью заполнителей и воды, и еще раз все перемешивают.
КонсультантПлюс: примечание. Взамен ГОСТ 7473-85 Постановлением Минстроя РФ от 26.06.1995 N 18-61 с 1 января 1996 года введен в действие ГОСТ 7473-94.
2.6. Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-85. 2.7. Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в табл. 1.
| Параметр | Величина параметра | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
|---|---|---|
| КонсультантПлюс: примечание. Взамен ГОСТ 10260-82 Постановлением Госстроя РФ от 17.06.1994 N 18-43 с 1 января 1995 года введен в действие ГОСТ 8267-93. | ||
| 1. Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм: до 40 св. 40 | Не менее двух Не менее трех | Измерительный по ГОСТ 10260-82, журнал работ |
| 2. Наибольшая крупность заполнителей для: железобетонных конструкций плит тонкостенных конструкций при перекачивании бетононасосом: в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм | Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры Не более 1/2 толщины плиты Не более 1/3 - 1/2 толщины изделия Не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода Не более 15% по массе | То же |
| КонсультантПлюс: примечание. Взамен ГОСТ 8736-85 Постановлением Минстроя РФ от 28.11.1994 N 18-29 с 1 июля 1995 года введен в действие ГОСТ 8736-93. | ||
| при перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм: 0,14 0,3 | 5 - 7% 15 - 20% | Измерительный по ГОСТ 8736-85, журнал работ |
Укладка бетонных смесей
2.8. Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. 2.9. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП 3.01.01-85. 2.10. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. 2.11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка. 2.12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки. 2.13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:- колонн - на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;
- балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами, - на 20 - 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов - на отметке низа вута плиты;
- плоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;
- ребристых перекрытий - в направлении, параллельном второстепенным балкам;
- отдельных балок - в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;
- массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций - в местах, указанных в проектах.
| Параметр | Величина параметра | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
|---|---|---|
| КонсультантПлюс: примечание. Взамен ГОСТ 10180-78 Постановлениями Госстроя СССР от 29.12.1989 N 168 и от 24.05.1990 N 50 с 1 января 1991 года введены в действие ГОСТ 10180-90 и ГОСТ 28570-90 соответственно. Взамен ГОСТ 22690.0-77 Постановлением Госстроя СССР от 29.12.1989 N 168 с 1 января 1991 года введен в действие ГОСТ 22690-88. | ||
| 1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки: водной и воздушной струей механической металлической щеткой гидропескоструйной или механической фрезой | Не менее, МПа: 0,3 1,5 5,0 | Измерительный по ГОСТ 10180-78, ГОСТ 18105-86, ГОСТ 22690.0-77, ГОСТ 22690.0-77, журнал работ |
| 2. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций: колонн перекрытий стен неармированных конструкций слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах густоармированных | Не более, м: 5,0 1,0 4,5 6,0 4,5 3,0 | Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ |
| 3. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°) при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях: неармированных с одиночной арматурой с двойной | На 5 - 10 см меньше длины рабочей части вибратора Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора Не более 1,25 длины рабочей части рабочей части вибратора Не более, см: 40 25 12 | Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ |
Выдерживние и уход за бетоном
2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурновлажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности. 2.16. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР. 2.17. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.Испытание бетона при приемке конструкций
2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.Бетоны на пористых заполнителях
КонсультантПлюс: примечание. Взамен ГОСТ 25820-83 Постановлением Госстроя РФ от 04.06.2001 N 57 с 1 сентября 2001 года введен в действие ГОСТ 25820-2000.
2.19. Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820-83. 2.20. Материалы для бетонов следует выбирать в соответствии с обязательным Приложением 7, а химические добавки - с рекомендуемым Приложением 8. 2.21. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006-86.
КонсультантПлюс: примечание. Взамен ГОСТ 7473-85 Постановлением Минстроя РФ от 26.06.1995 N 18-61 с 1 января 1996 года введен в действие ГОСТ 7473-94.
2.22. Бетонные смеси, их приготовление, доставка, укладка и уход за бетоном должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85. 2.23. Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться в соответствии с табл. 3.
| Параметр | Величина параметра | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
|---|---|---|
| КонсультантПлюс: примечание. Взамен ГОСТ 10181.4-81 Постановлением Госстроя СССР от 14.12.2000 N 127 с 1 июля 2001 года введен в действие ГОСТ 10181-2000. | ||
| 1. Расслоение, не более | 6% | Измерительный по ГОСТ 10181.4-81, 2 раза в смену, журнал работ |
| КонсультантПлюс: примечание. Взамен ГОСТ 10180-78 Постановлениями Госстроя СССР от 29.12.1989 N 168 и от 24.05.1990 N 50 с 1 января 1991 года введены в действие ГОСТ 10180-90 и ГОСТ 28570-90 соответственно. | ||
| 2. Прочность бетона (в момент распалубки конструкций), не ниже: теплоизоляционного конструкционнотеплоизоляционного армированного предварительно напряженного | 0,5 МПа 1,5 МПа 3,5 МПа, но не менее 50% проектной прочности 14,0 МПа, но не менее 70% проектной прочности | Измерительный по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105-86, не менее одного раза на весь объем распалубки, журнал работ |
Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны
2.24. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 25192-82. Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в табл. 4.| Материал | Количество | Требования к материалам |
|---|---|---|
| Вяжущее - жидкое стекло: натриевое калиевое | Не менее 280 кг/м3 (9-11% по массе) | 1,38 - 1,42 (удельная масса) с кремнеземистым модулем 2,5 - 2,8 1,26 - 1,36 (удельная масса) с кремнеземистым модулем 2,5 - 3,5 |
| 2. Инициатор твердения кремнефтористый натрий: в том числе для бетона: кислотостойкого КБ) кислотоводостойкого (КВБ) | От 25 до 40 кг/м3 (1,3 - 2% по массе) 8 - 10% массы натриевого жидкого стекла 18 - 20% массы натриевого жидкого стекла или 15% массы калиевого жидкого стекла | Содержание чистого вещества не менее 93%, влажность не более 2%, тонкость помола, соответствующая остатку не более 5% на сите N 008 |
| 3. Тонкомолотые наполнители - андезитовая, диабазовая или базальтовая мука | В 1,3 - 1,5 раза больше расхода жидкого стекла (12 - 16%) | Кислотостойкость не ниже 96%, тонкость помола, соответствующая остатку не более 10% на сите N 0315, влажность не более 2%. |
| 4. Мелкий заполнитель - кварцевый песок | В 2 раза больше расхода жидкого стекла (24 - 26%) | Кислотостойкость не ниже 96%, влажность не более 1%. |
| 5. Крупный заполнитель - щебень из андезита, бештаунита, кварца, кварцита, фельзита, гранита, кислотостойкой керамики | В 4 раза больше расхода жидкого стекла (48 - 50%) | Предел прочности пород, из которых получается песок и щебень, должен быть не ниже 60 МПа. Запрещается применение заполнителей из карбонатных пород (известняков, доломитов), заполнители не должны содержать металлических включений. |
| Параметр | Величина параметра | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
|---|---|---|
| КонсультантПлюс: примечание. Взамен ГОСТ 10181.1-81 Постановлением Госстроя РФ от 14.12.2000 N 127 с 1 июля 2001 года введен в действие ГОСТ 10181-2000. | ||
| Подвижность бетонных смесей в зависимости от области применения кислотостойкого бетона для: полов, неармированных конструкций, футеровки емкостей, аппаратов конструкций с редким армированием толщиной свыше 10 мм густоармированных тонкостенных конструкций | Осадка конуса 0 - 1 см, жесткость 30 - 50 с Осадка конуса 3 - 5 см, жесткость 20 - 25 с Осадка конуса 6 - 8 см, жесткость 5 - 10 с | Измерительный по ГОСТ 10181.1-81, журнал работ |
КонсультантПлюс: примечание. Взамен ГОСТ 10268-80 Постановлением Госстроя СССР от 16.05.1991 N 21 с 1 января 1992 года введен в действие ГОСТ 26633-91.
2.37. Мелкий заполнитель (песок) для щелочестойкого бетона, эксплуатируемого при температуре до 30 °С, следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 10268-80, выше 30 °С - следует применять дробленый из щелочестойких пород известняка, доломита, магнезита и т.п. Крупный заполнитель (щебень) для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре до 30 °С, следует применять из плотных изверженных пород гранита, диабаза, базальта и др. 2.38. Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре выше 30 °С, следует применять из плотных карбонатных осадочных или метаморфических пород известняка, доломита, магнезита и т.п. Водонасыщение щебня должно быть не более 5%.
Жаростойкие бетоны
2.39. Материалы для приготовления обычного бетона, эксплуатируемого при температуре до 200 °С, и жаростойкого бетона следует применять в соответствии с рекомендуемым Приложением 6 и обязательным Приложением 7.КонсультантПлюс: примечание. Взамен ГОСТ 7473-85 Постановлением Минстроя РФ от 26.06.1995 N 18-61 с 1 января 1996 года введен в действие ГОСТ 7473-94.
КонсультантПлюс: примечание. Взамен ГОСТ 20910-82 Постановлением Госстроя СССР от 12.10.1990 N 86 с 1 июля 1991 года введен в действие ГОСТ 20910-90.
2.40. Дозирование материалов, приготовление и транспортирование бетонных смесей должно удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-85 и ГОСТ 20910-82. 2.41. Увеличение подвижности бетонных смесей для обычных бетонов, эксплуатируемых при температуре до 200 °С, допускается за счет применения пластификаторов и суперпластификаторов. 2.42. Применение химических ускорителей твердения в бетонах, эксплуатируемых при температуре выше 150 °С, не допускается. 2.43. Бетонные смеси следует укладывать при температуре не ниже 15 °С, и процесс этот должен быть непрерывным. Перерывы допускаются в местах устройства рабочих или температурных швов, предусмотренных проектом. 2.44. Твердение бетонов на цементном вяжущем должно происходить в условиях, обеспечивающих влажное состояние поверхности бетона. Твердение бетонов на жидком стекле должно происходить в условиях воздушносухой среды. При твердении этих бетонов должна быть обеспечена хорошая вентиляция воздуха для удаления паров воды. 2.45. Сушку и разогрев жаростойкого бетона следует производить согласно ППР.
Бетоны особо тяжелые и для радиационной защиты
2.46. Производство работ с применением особо тяжелых бетонов и бетонов для радиационной защиты надлежит осуществлять по обычной технологии. В случаях, когда обычные способы бетонирования неприменимы из-за расслоения смеси, сложной конфигурации сооружения, насыщенности арматурой, закладными деталями и коммуникационными проходками, следует применять метод раздельного бетонирования (способ восходящего раствора или способ втапливания крупного заполнителя в раствор). Выбор метода бетонирования должен определяться ППР. 2.47. Материалы, применяемые для бетонов радиационной защиты, должны соответствовать требованиям проекта. Содержание в бетоне материалов, имеющих высокую степень поглощения радиационного излучения (бор, водород, кадмий, литий и др.), должно соответствовать проекту. Не допускается применение в бетонах добавок солей (хлористого кальция, поваренной соли), вызывающих коррозию арматуры при облучении гамма-квантами и нейтронами. 2.48. Требования к гранулометрическому составу, физико-механическим характеристикам минеральных, рудных и металлических заполнителей должны соответствовать требованиям, предъявляемым к заполнителям для тяжелого бетона. Металлические заполнители перед употреблением должны быть обезжирены. На металлических заполнителях допускается наличие неотслаивающейся ржавчины. 2.49. В паспортах на материалы, применяемые для изготовления бетонов радиационной защиты, должны указываться данные полного химического анализа этих материалов. 2.50. Производство работ с применением бетонов на металлических заполнителях допускается только при положительных температурах окружающего воздуха. 2.51. При укладке бетонных смесей запрещается применение ленточных и вибрационных транспортеров, вибробункеров, виброхоботов, сбрасывание особо тяжелой бетонной смеси допускается с высоты не более 1 м. 2.52. Испытания бетона следует производить в соответствии с п. 2.18.
Производство бетонных работ при отрицательных темературах воздуха
2.53. Настоящие правила выполняются в период производства бетонных работ при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С. 2.54. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями. 2.55. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету. 2.56. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания. При температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °С). Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями. 2.57. При бетонировании элементов каркасных и рамных конструкций в сооружениях с жестким сопряжением узлов (опор) необходимость устройства разрывов в пролетах в зависимости от температуры тепловой обработки, с учетом возникающих температурных напряжений, следует согласовывать с проектной организацией. Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать парои теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м. 2.58. Перед укладкой бетонной (растворной) смеси поверхности полостей стыков сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи.КонсультантПлюс: примечание. Взамен СНиП II-18-76 Постановлением Госстроя СССР от 21.12.1988 N 252 с 1 января 1990 года введен в действие СНиП 2.02.04-88.
2.59. Бетонирование конструкций на вечномерзлых грунтах следует производить в соответствии со СНиП II-18-76. Ускорение твердения бетона при бетонировании монолитных буронабивных свай и замоноличивании буроопускных следует достигать путем введения в бетонную смесь комплексных противоморозных добавок, не снижающих прочность смерзания бетона с вечномерзлым грунтом. 2.60. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с рекомендуемым Приложением 9. 2.61. Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2 - 4 ч при температуре 15 - 20 °С. Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процессе его выдерживания. 2.62. Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха установлены в табл. 6.
| Параметр | Величина параметра | Контроль (метод, объем, 2вид регистрации) |
|---|---|---|
| 1. Прочность бетона монолитных и сборномонолитных конструкций к моменту замерзания: для бетона без противоморозных добавок: конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, подземных конструкций конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации, для класса: В7,5 - В10 В12,5 - В25 В30 и выше конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ в преднапряженных онструкциях для бетона с противоморозными добавками | Не менее 5 МПа Не менее, % проектной прочности: 50 40 30 70 80 К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20% проектной прочности | Измерительный по ГОСТ 18105-86, журнал работ |
| 2. Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности | Не менее 100% проектной | - |
| 3. Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной: на портландцементе, шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе марок ниже М600 на быстротвердеющем портландцементе и портландцементе марки М600 и выше на глиноземистом портландцементе | Воды не более 70 °С, смеси не более 35 °С Воды не более 60 °С, смеси не более 30 °С│ Воды не более 40 °С, смеси не более 25 °С | Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ |
| 4. Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки: при методе термоса с противоморозными добавками | Устанавливается расчетом, но не ниже 5 °С Не менее чем на 5 °С выше температуры замерзания раствора затворения | Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ |
| при тепловой обработке | Не ниже 0 °С | |
| 5. Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на: портландцементе лакопортландцементе | Определяется расчетом, но не выше, °С: 80 90 | При термообработке - через каждые 2 ч в период подъема температуры или в первые сутки. В последующие трое суток и без термообработки не реже 2 раз в смену. В остальное время выдерживания - один раз в сутки |
| 6. Скорость подъема температуры при тепловойобработке бетона: для конструкций с модулем поверхности: до 4 от 5 до 10 св. 10 для стыков | Не более, °С/ч: 5 10 15 20 | Измерительный через каждые 2 ч, журнал работ |
| 7. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности: до 4 от 5 до 10 св. 10 | Определяется расчетом Не более 5 °С/ч Не более 10 °С/ч | Измерительный, журнал работ |
| 8. Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1%, до 3% и более 3% должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности: от 2 до 5 св. 5 | Не более 20, 30, 40 °С Не более 30, 40, 50 °С | То же |
Производство бетонных работ при температуре воздуха выше 25 °С
2.63. При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25 °С и относительной влажности менее 50% должны применяться быстротвердеющие портландцементы, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза. Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии применения пластифицированных портландцементов или введения пластифицирующих добавок. Не допускается применение пуццоланового портландцемента, шлакопортландцемента ниже М400 и глиноземистого цемента для бетонирования надземных конструкций, за исключением случаев, предусмотренных проектом. Цементы не должны обладать ложным схватыванием, иметь температуру выше 50 °С, нормальная густота цементного теста не должна превышать 27%. 2.64. Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем поверхности более 3 не должна превышать 30 - 35 °С, а для массивных конструкций с модулем поверхности менее 3 - 20 °С. 2.65. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0,5 - 1 ч после окончания его укладки. 2.66. Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70% проектной прочности, а при соответствующем обосновании - 50%. Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период ухода должна быть защищена от обезвоживания. При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается. 2.67. Для интенсификации твердения бетона следует использовать солнечную радиацию путем укрытия конструкций рулонным или листовым светопрозрачным влагонепроницаемым материалом, покрытия их пленкообразующими составами или укладывать бетонную смесь с температурой 50 - 60 °С. 2.68. Во избежание возможного возникновения термонапряженного состояния в монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон следует защищать саморазрушающимися полимерными пенами, инвентарными тепловлагоизоляционными покрытиями, полимерной пленкой с коэффициентом отражения более 50% или любым другим теплоизоляционным материалом.Специальные методы бетонирования
2.69. Исходя из конкретных инженерно-геологических и производственных условий в соответствии с проектом допускается применение следующих специальных методов бетонирования:- вертикально перемещаемой трубы (ВПТ);
- восходящего раствора (ВР);
- инъекционного;
- вибронагнетательного;
- укладки бетонной смеси бункерами;
- втрамбовывания бетонной смеси;
- напорного бетонирования;
- укатки бетонных смесей;
- цементирования буросмесительным способом.
- изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования под воду и укладки в бетонируемую конструкцию;
- плотность опалубки (или другого ограждения);
- непрерывность бетонирования в пределах элемента (блока, захватки);
- контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки бетонной смеси (при необходимости силами водолазов либо с помощью установок подводного телевидения).
- достижения бетоном в оболочке прочности 2,0 - 2,5 МПа;
- удаления с поверхности подводного бетона шлама и слабого бетона;
- обеспечения надежной связи вновь укладываемого бетона с затвердевшим бетоном (штрабы, анкеры и т.д.).
| Параметр | Величина параметра | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
|---|---|---|
| КонсультантПлюс: примечание. Взамен ГОСТ 10181.1-81 Постановлением Госстроя РФ от 14.12.2000 N 127 с 1 июля 2001 года введен в действие ГОСТ 10181-2000. | ||
| 1. Подвижность бетонных смесей при методе бетонирования: ВПТ без вибрации ВПТ с вибрацией напорном укладки бункерами втрамбовывании | 16 - 20 см 6 - 10 " 14 - 24 " 1 - 5 " 5 - 7 " | Измерительный по ГОСТ 10181.1-81 (попартионно), журнал работ |
| 2. Растворы при бетонировании методом ВР: подвижность водоотделение | 12 - 15 см по эталонному конусу Не более 2,5% | То же, по ГОСТ 5802-86 (попартионно), журнал работ |
| 3. Заглубление трубопровода в бетонную смесь при методе бетонирования: всех подводных, кроме напорного напорном | Не менее 0,8 м и не более 2 м Не менее 0,8 м. Максимальное заглубление принимается в зависимости от величины давления нагнетательного оборудования | Измерительный, постоянный |
Прорезка деформационных швовб технологических борозд, проемов, отверстий и обработка поверхности монолитных конструкций
2.85. Инструмент для механической обработки следует выбирать в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого бетона и железобетона с учетом требований, предъявляемых к качеству обработки действующим ГОСТом на алмазный инструмент, и рекомендуемого Приложения 10. 2.86. Охлаждение инструмента следует предусматривать водой под давлением 0,15 0,2 МПа, для снижения энергоемкости обработки - растворами поверхностно-активных веществ концентрации 0,01 - 1%. 2.87. Требования к режимам механической обработки бетона и железобетона приведены в табл. 8.| Параметр | Величина параметра | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
|---|---|---|
| 1. Прочность бетона и железобетона при | Не менее 50% проектной | Измерительный по ГОСТ 18105-86 |
| 2. Окружная скорость режущего инструмента при обработке бетона и железобетона, м/с: резанием сверлением фрезерованием шлифованием | 40 - 80 1 - 7 35 - 80 25 - 45 | Измерительный, 2 раза в смену |
| 3. Расход охлаждающей жидкости на 1 см2 площади режущей поверхности инструмента, м3/с, при: резании сверлении фрезеровании шлифовании | 0,5 - 1,2 0,3 - 0,8 1 - 1,5 1 - 2,0 | Измерительный, 2 раза в смену |
Цементация швов. Работы по торкретированию и устройству набрызг-бетона
2.88. Для цементации усадочных, температурных, деформационных и конструкционных швов следует применять портландцемент не ниже М400. При цементации швов с раскрытием менее 0,5 мм используют пластифицированные цементные растворы. До начала работ по цементации производится промывка и гидравлическое опробование шва для определения его пропускной способности и герметичности карты (шва). 2.89. Температура поверхности шва при цементации бетонного массива должна быть положительной. Для цементации швов при отрицательной температуре следует применять растворы с противоморозными добавками. Цементацию следует выполнять до поднятия уровня воды перед гидротехническим сооружением после затухания основной части температурно-усадочных деформаций. 2.90. Качество цементирования швов проверяется: обследованием бетона посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробования их и кернов, взятых из мест пересечения швов; замером фильтрации воды через швы; ультразвуковыми испытаниями.КонсультантПлюс: примечание. Взамен ГОСТ 10268-80 Постановлением Госстроя СССР от 16.05.1991 N 21 с 1 января 1992 года введен в действие ГОСТ 26633-91.
2.91. Заполнители для торкретирования и устройства набрызг-бетона должны отвечать требованиям ГОСТ 10268-80. Крупность заполнителей не должна превышать половины толщины каждого торкретируемого слоя и половины размера ячейки арматурных сеток. 2.92. Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым воздухом и промыта струей воды под давлением. Не допускается наплывов по высоте более 1/2 толщины торкретируемого слоя. Устанавливаемая арматура должна быть зачищена и закреплена от смещения и колебаний. 2.93. Торкретирование производится в один или несколько слоев толщиной 3 - 5 мм по неармированной или армированной поверхности согласно проекту. 2.94. При возведении ответственных конструкций контрольные образцы следует вырезать из специально заторкретированных плит размером не менее 50 х 50 см или из конструкций. Для прочих конструкций контроль и оценка качества производятся неразрушающими методами. АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ 2.95. Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.
КонсультантПлюс: примечание. Взамен ГОСТ 7566-81 Постановлением Госстандарта РФ от 21.05.1997 N 185 с 1 января 1998 года введен в действие ГОСТ 7566-94.
2.96. Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566-81. 2.97. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85, а изготовление несущих арматурных каркасов из стержней диаметром более 32 мм прокатных профилей - согласно разд. 8. 2.98. Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах. 2.99. Заготовку (резку, сварку, образование анкерных устройств), установку и натяжение напрягаемой арматуры следует выполнять по проекту в соответствии со СНиП 3.09.01-85. 2.100. Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя согласно табл. 9.
| Параметр | Величина параметра, мм | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
|---|---|---|
| 1. Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для: колонн и балок плит и стен фундаментов массивных конструкций | +/-10 +/-20 +/-30 | Технический осмотр всех элементов, журнал работ |
| 2. Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для: плит и балок толщиной до 1 м конструкций толщиной более 1 м | +/-10 +/-20 | То же |
| 3. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать: при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм: до 100 от 101 до 200 при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: до 100 от 101 до 200 " 201 " 300 св. 300 при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: до 100 от 101 до 200 " 201 " 300 св. 300 | +4 +5 +4; -3 +8; -3 +10; -3 +15; -5 +4; -5 +8; -5 +10; -5 +15; -5 |
- стыковые - внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;
- крестообразные - вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов).
Опалубочные работы
Утратил силу с 1 июня 2003 года. - Постановление Госстроя РФ от 22.05.2003 N 42.Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружения
2.111. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:- соответствие конструкций рабочим чертежам;
- качество бетона по прочности, а в необходимых случаях - по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте;
- качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.
| Параметр | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
|---|---|---|
| 1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для: фундаментов стен и колонн, подерживающих монолитные покрытия и перекрытия стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий | 20 мм 15 мм 10 мм 1/500 высоты сооружения, но не более 100 мм 1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм | Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ То же Измерительный, всех стен и линий их пересечения, журнал работ То же |
| 2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка | 20 мм | Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 - 100 м, журнал работ |
| 3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей | 5 мм | То же |
| 4. Длина или пролет элементов | +/-20 мм | Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
| 5. Размер поперечного сечения элементов | +6 мм; -3 мм | То же |
| 6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов | -5 мм | Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема |
| 7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки | 0,0007 | То же, каждый фундамент, исполнительная схема |
| 8. Расположение анкерных болтов: в плане внутри контура опоры в плане вне контура опоры по высоте | 5 мм 10 мм +20 мм | То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема |
| 9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей | 3 мм | То же, каждый стык, исполнительная схема |